硬い材料を手作業で削り、原型を作ります。
細かな装飾、複雑な模様表現は職人のなせる技。
できあがった原型（マスターモデル）に、鋳造時に必要になる、「溶けた金属の通り道」を付けてマスターモデルができあがります。

マスターモデルをシリコン製のゴムで包み、固めたら、少しずつ切り込みを入れ分割していきます。
複雑なカタチをしている物も多いですが、そこはゴム。
ゴムの利点を使い、切れ目を様々な所に入れ、伸ばして中のマスターを取り出します。
原型を取り出すと、ゴムワクの中に、原型と同じカタチの「空洞」ができています。

左イラストの例では、中心から４方向に枝を伸ばした先端にに指輪が並んだカタチをしています。

一まとめにしたロウ模型をケースにいれ、水で溶かした石こうを流し込みます。
この作業は真空状態で行ない、石こう内部に気泡が残らないようにします。

焼きますので、石膏鋳型内部のロウ模型は溶けて流れ出し、流れ出きれず残ったロウも完全燃焼。
鋳型の完成です。

石こう鋳型に溶けた金属を流し込めばいいわけです。
古代はこうして装飾品を作っていました。

しかし、石こうは通気性が悪く、鋳型内の空気が邪魔をして細かな形状部分にまで溶けた金属が入り込めません。

これらの問題を解決してくれるのが遠心力や真空環境。

鋳型を回しながら溶けた金属を流し込めば、遠心力が働いて、隅々まで金属が流れ込みやすくなりますし、真空状態で鋳造すれば、邪魔な空気も無く、細部まで金属が行き渡り、きれいな装飾もクッキリと再現できます。

遠心力を使いながら真空で鋳造する方法や、流し込んだ金属をさらに加圧する方法などさまざまです。

職人により一個一個手仕上げで磨き上げます。